【行业资讯】AIIC 2026：AI正在重塑中国制造业的新质生产力版图

10月16日，2026人工智能产业大会在济南黄河国际会展中心落幕。这是这一国家级AI标杆盛会首次走出北京，落地一座工业重镇，300余家国内外AI头部企业与科创主体齐聚泉城，围绕“人工智能赋能新型工业化”展开技术成果展示、产业实践对接，标志着我国“人工智能+制造”正式从单点试点阶段，迈入全链条规模化落地的关键期。

本次大会落地济南，并非偶然的城市选择，而是产业逻辑与地方禀赋的深度契合。作为全国少数同时拥有国家人工智能创新应用先导区、国家新一代人工智能创新发展试验区、国家工业互联网建设示范区、国家数据要素综合试验区“四区叠加”政策优势的城市，济南为AI技术从研发到场景验证再到规模化推广，提供了全链条制度保障。目前全市人工智能相关企业近600家，算力总规模达9866.5P，29个大模型通过国家生成式AI服务备案；济南坐拥41个工业大类、全部31个制造业大类，钢铁、化工、装备、能源等产业密集分布，天然的工业场景土壤让AI技术不用“找需求”，直接就能对接真实生产痛点。

大会现场展示的一批山东本土落地案例，直观印证了“人工智能+制造”的实际价值：在山钢日照公司，由山钢集团旗下山鼎云科自主研发的尚智冶金AI大模型，构建“经营管理+行业垂类”双轮驱动架构，覆盖智能配矿、自动转钢、安全监测等40余个工业场景，直接让吨钢综合生产成本降低3至6元，为全国黑色金属冶炼行业智能化转型提供可复制、可推广的路径；作为全球净水行业首座灯塔工厂，海尔即墨净水互联工厂依托AI大模型完成核心工艺全链路升级，将炭棒烧结环节的温度波动从2度收窄至0.2度，实现滤芯孔隙分布微米级精准控制，单班组产能从600台提升至2500台，产品缺陷率直接降低40%，实现了品质与效率的双重突破，也为全球净水制造行业树立了智能化转型的标杆样本；山东黄金新城金矿联合浪潮搭建行业领先的数字孪生管控平台，完成近2000台生产设备接入，覆盖全矿区两万五千余个数据采集点位，构建全生产场景数字孪生镜像，实现设备状态实时感知、生产参数智能优化、故障隐患提前预警，改造完成后，选矿工序整体生产效率提高7%，全矿区生产协同效率大幅提升，年累计创造直接经济效益1.3亿元，成为国内非煤智能矿山建设的典型示范。

当前我国人工智能核心产业规模已突破1.2万亿元，相关企业超6600家，智能算力规模达2592百亿亿次浮点运算，近30场“人工智能赋能新型工业化”深度行活动已促成5000余家企业供需对接。但落地过程中的痛点依然突出：近半数“人工智能+”应用停留在试点阶段难以放量，通用大模型与细分行业生产流程匹配度不足，大量中小制造企业仍存在“不想转、不敢转、不会转”的现实障碍——工信部等八部门联合印发的《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，已经划定清晰路线图：到2027年推出1000个高水平工业智能体，打造100个工业高质量数据集，推广500个典型应用场景，形成覆盖宏观战略、中观行业、微观企业的完整政策闭环。

本次大会设置的“AI+高价值场景”核心环节，正是对这些痛点的直接回应。工信部发布的千余个一线实践案例，按成熟度划分为推广级、验证级、攻关级三类，为全国制造业提供了可直接参照的“产业导航图”；济南同步推出的“毫秒用算”“模数共振”专项行动，从算力调度、数据治理、模型协同三个底层维度，为工业AI落地探索可复制的解法。

中共中央、国务院《关于发展新质生产力的意见》传递出明确信号：发展新质生产力不能停留在概念层面，必须扎根真实工业场景，让AI技术与制造体系双向赋能——当AI不再是实验室里的前沿概念，而是真正嵌入研发设计、生产制造、质检运维全链条，它就成了驱动新型工业化的核心引擎。以济南为支点，联动山东各地先进制造产业集群，未来三到五年，人工智能与制造业的深度融合，必将为全国培育新质生产力输出一套扎实的“山东实践”。

山东装备制造网评论员 郭广礼