【企业新闻】伊莱特：连续用“世界第一环”定义高端装备制造

今年1月，山东伊莱特能源装备股份有限公司（以下简称“伊莱特”）再次以21.029米超大直径一体成形无缝轧环项目，刷新了吉尼斯世界纪录。从济南章丘的锻造车间到全球各大清洁能源基地，伊莱特正在连续用“世界第一环”重新定义高端装备制造的边界，凭借在超大型锻件领域的持续突破，为中国制造向高端跃迁写下生动注脚。

在风电领域，中国每新增三台风机就有超过一台使用伊莱特的产品，海上风电领域这一比例更超过半数。在全球15—25兆瓦下一代海上风电产业链中，伊莱特已成功为中车株洲20兆瓦、东方电气18兆瓦、金风16兆瓦、上海电气16兆瓦、维斯塔斯15兆瓦等巨型风机提供配套部件，几乎包揽了国内外所有风机样机的法兰制造业绩。在核电领域，伊莱特三年两次刷新吉尼斯世界纪录，先后制造出直径15.673米和21.029米的“最大的整体环轧钢环”，为四代核电机组提供关键支承。在水电领域，伊莱特为全球最大的抽水蓄能电站提供核心磁轭锻件，产品被纳入国家第四批能源领域首台（套）重大技术装备 。从海洋工程到高端炼化，从盾构机轴承到航空航天部件，伊莱特的产品线覆盖八大应用领域，年产各类风电锻件达25万吨，耐磨介质30万吨，展现出强大的全产业链服务能力。

伊莱特的崛起，根植于其对绿色低碳转型的深刻践行。作为国家级绿色工厂，伊莱特将绿色理念深度融入生产经营全过程。在总投资17.5亿元的核电深海产业园中，企业构建起“废料—原料”的循环经济体系：机加工产生的铁屑被回收重熔，制备为核电、风电所需原材料；分布式光伏绿电与“近净成形”绿色锻造工艺协同发力，使材料损耗和能耗分别降低20%和30%。企业自建的短流程钢厂，通过原材料热送、富氧燃烧等减碳技术，从源头降低产业链碳足迹。2023年，伊莱特与德国林德气体联合发布锻造行业首台套纯氧燃烧系统加热炉，有望帮助企业减少10%至20%的二氧化碳排放。

在高端制造攻坚方面，伊莱特投资10.8亿元建设的超大型关键核心锻造零部件项目，引进22米超级轧环机、2.2万吨全球最大自由锻压机、22米超大直径重型立车等设备，将锻件制造能力从直径16米、高度3米提升至直径22米、高度5米，单件重量可达300吨，填补了国内超大尺寸环形锻件的供给空白，解决了20—30兆瓦海上风电、四代核电等大型化锻件的制造瓶颈。从为中国首个400兆瓦级变速抽水蓄能工程提供核心锻件，到助力法国首个浮式海上风电项目，伊莱特正以极限制造能力重塑全球高端锻件产业格局。

源头技术创新是伊莱特持续领跑的核心密码。企业累计获得授权专利180余项，与中国科学院李依依院士、李殿中院士团队联合开展稀土钢研发，与中国原子能院、清华大学等科研机构建立深度产学研合作。在材料科学前沿，伊莱特应用“金属构筑增材制造”技术，颠覆了传统锻造“以大制小”的局限，打造出均质化极高的超大钢坯，攻克了高合金特殊产品性能不稳定的行业难题，提升了产品性能，更推动了整个锻造行业的技术进步。

伊莱特“十五五”高质量发展宏图中，将重点研发20—30兆瓦级超大型风电法兰及漂浮式基础部件，抢抓海上风电"大容量、深远海"的发展机遇，全面服务第四代核电；向深海工程、大型盾构机主轴承环等超大核心部件发起全面攻坚，保障国内供应链自主可控；深化与科研院所合作，推广绿色锻造工艺，加强济南总部与西班牙分公司的海内外协同，构建安全稳定的跨国供应链——随着上市辅导的推进，这家从章丘走出的民营企业，正朝着“成为全球高端装备锻件核心制造商”的愿景稳步迈进！

郭广礼 综合自鲁网、企业官网、舜网等资讯